I primi due stadi si basano sulla tecnologia di compressione a vite, la tecnologia più comunemente utilizzata fino a 10 bar, perché è efficiente dal punto di vista energetico, conveniente e non richiede molta manutenzione. Ciò comporta un’efficienza maggiore del 10% durante il funzionamento.
L’unità Z(D) è dotata di un essiccatore all’ingresso del booster per eliminare la condensa.
Il controllo accurato della pressione consente di ottenere una fascia di pressione più ristretta e una pressione di esercizio media inferiore, con conseguente riduzione del consumo energetico.
Il fabbisogno di aria compressa varia in genere tra il giorno e la notte, anche da minuto a minuto, da secondo a secondo. Tali fluttuazioni possono causare perdite di commutazione nei compressori. Un serbatoio dell’aria compressa di dimensioni adeguate è in grado di gestire queste fluttuazioni a breve termine ed evitare brusche commutazioni dei compressori. In questo modo, si contribuisce all’efficienza dell’impianto di aria compressa.
Le tubazioni sono una parte essenziale del sistema dell’aria compressa. Per garantire la corretta distribuzione dell’aria compressa, si consiglia una rete ad anello per prestazioni ed efficienza ottimali.
Rispetto alla tradizionale tecnologia a pistone, il nostro booster ad alta pressione consente di risparmiare energia e aumenta la durata delle parti in movimento (anelli, guarnizioni, valvole).
I booster (Z)D sono disponibili anche nelle versioni con azionamento a velocità variabile e permettono di abbattere i costi energetici del 35% in media grazie a:
Perdite per funzionamento a vuoto ridotte al minimo.
Perdite nella fase di transizione vuoto/carico eliminate.
Il controllo accurato della pressione consente di ottenere una fascia di pressione più ristretta e una pressione di esercizio media inferiore, con conseguente riduzione del consumo energetico.
Il fabbisogno di aria compressa varia in genere tra il giorno e la notte, anche da minuto a minuto, da secondo a secondo. Tali fluttuazioni possono causare perdite di commutazione nei compressori. Un serbatoio dell’aria compressa di dimensioni adeguate è in grado di gestire queste fluttuazioni a breve termine ed evitare brusche commutazioni dei compressori. In questo modo, si contribuisce all’efficienza dell’impianto di aria compressa.
Le tubazioni ad alta pressione sono estremamente costose. Tenendole quanto più corte possibili con il nostro booster (Z)D proprio accanto all’operatore, non solo si eliminano i costi ma anche le cadute di pressione.
Tecnologia di compressione ottimale
Compressione a 4 stadi: il meglio della termodinamica
La compressione a quattro stadi con intercooler permette di risparmiare fino al 10% di energia quando l’aria viene compressa tra 25 e 45 bar. Inoltre, riduce i costi d’esercizio (OPEX) in modo significativo, nonostante i costi di capitale (CAPEX) siano più alti. La nostra soluzione ZD ibrida a 4 stadi è la migliore proposta per il settore dello stampaggio del PET.
Tecnologia di azionamento a velocità variabile
Fino al 35% di risparmio aggiuntivo
I compressori con azionamento a velocità variabile (VSD) possono regolare la velocità del motore in base al fabbisogno di aria. Ciò comporta consumi energetici ridotti, minori fluttuazioni della pressione e una maggiore efficienza rispetto alle macchine a velocità fissa. I compressori VSD sono idonei in particolare per il settore dello stampaggio del PET, dove bottiglie di dimensioni diverse richiedono volumi di aria diversi.
Recupero di calore per una gestione dell’energia sostenibile
Raddoppia l’uso dell’energia
Il recupero del calore fa parte di una strategia di gestione dell’energia sostenibile. Adattando un’unità di controllo per il recupero del calore, l’energia recuperata dall’acqua di raffreddamento dei compressori raffreddati ad acqua può essere riutilizzata per diverse applicazioni, quali caldaie, riscaldamento di locali, docce, processi di pulizia, con un notevole risparmio di energia.
Aria secca continua con consumo di energia estremamente basso
Risparmio di tempo e denaro
Grazie alla tecnologia all’avanguardia, i nostri essiccatori garantiscono una caduta di pressione inferiore e una riduzione del consumo di energia per la maggiore efficienza possibile, consentendo di risparmiare tempo e denaro nell’intero processo di produzione. L’unicità degli essiccatori rotativi a tamburo sta nella totale assenza di perdite di aria compressa. Poiché si utilizza il calore generato dal processo di compressione, è sufficiente una quantità minima di alimentazione per raggiungere punti di rugiada molto bassi.
Monitoraggio e controllo
Come ottenere le massime prestazioni con costi minimi
L’unità di controllo Elektronikon® è progettata appositamente per ottimizzare le prestazioni dei compressori e delle attrezzature per il trattamento dell’aria in diverse condizioni di funzionamento. Le nostre soluzioni offrono vantaggi chiave come una maggiore efficienza energetica, un minore consumo energetico, tempi di manutenzione ridotti e meno stress, per voi e per l’intero sistema dell’aria.
Verso la gestione evoluta dell’aria compressa
SMARTLINK Service
Basta un semplice clic per collegarsi all’assistenza online e richiedere preventivi per i ricambi e altri interventi di assistenza con la massima semplicità e rapidità.
SMARTLINK Uptime
Uptime invia in aggiunta un’e-mail o un sms quando un avviso richiede la vostra attenzione.
SMARTLINK Energy
Energy produce report personalizzati sull’efficienza energetica della sala compressori, in conformità alla norma ISO 50001.
