Les deux premiers étages sont basés sur la technologie de compression à vis, qui est la technologie la plus couramment utilisée pour les applications jusqu’à 10 bar, car elle est économe en énergie, rentable et nécessite peu d’entretien. Cela se traduit par un rendement accru de 10 % pendant le fonctionnement.
Le Z(D) est équipé d’un sécheur à l’entrée du surpresseur pour éliminer les condensats.
Contrôle précis de la pression permettant de la maintenir dans une plage minimale et d’abaisser la pression de service moyenne, se traduisant par une réduction de la consommation d’énergie.
La demande en air comprimé fluctue généralement, de jour comme de nuit, même de minute en minute, de seconde en seconde. Ces fluctuations peuvent entraîner des pertes de commutation dans les compresseurs. Un réservoir d’air comprimé de taille appropriée permet de gérer ces fluctuations à court terme et d’éviter la commutation nerveuse des compresseurs. Il contribuera ainsi à l’efficacité de votre installation d’air comprimé.
La tuyauterie est un élément essentiel de votre circuit d’air comprimé. Afin de garantir une distribution correcte de votre air comprimé, nous vous recommandons de mettre en place un réseau en anneau pour des performances et une efficacité optimales.
Par rapport à la technologie à piston classique, notre surpresseur haute pression économise de l’énergie et augmente la durée de vie des pièces mobiles (anneaux, garnitures, soupapes).
Les surpresseurs (Z)D sont également disponibles en versions à variateur de vitesse, ce qui permet de réaliser des économies d’énergie de 35 % en moyenne grâce aux éléments suivants :
Pertes liées à la décharge réduites au minimum.
Pertes de transition en charge/à vide éliminées.
Contrôle précis de la pression permettant de la maintenir dans une plage minimale et d’abaisser la pression de service moyenne, se traduisant par une réduction de la consommation d’énergie.
La demande en air comprimé fluctue généralement, de jour comme de nuit, même de minute en minute, de seconde en seconde. Ces fluctuations peuvent entraîner des pertes de commutation dans les compresseurs. Un réservoir d’air comprimé de taille appropriée permet de gérer ces fluctuations à court terme et d’éviter la commutation nerveuse des compresseurs. Il contribuera ainsi à l’efficacité de votre installation d’air comprimé.
La tuyauterie haute pression est extrêmement coûteuse ; faites en sorte qu’elle soit aussi courte que possible en installant notre surpresseur (Z)D juste à côté de l’utilisateur ; dites adieu non seulement aux coûts, mais également aux pertes de charge.
Technologie de compression optimale
Compression à 4 étages : le meilleur de la thermodynamique
La compression à quatre étages avec refroidissement intermédiaire permet d’économiser jusqu’à 10 % d’énergie lors de la compression de l’air entre 25 et 45 bar. Elle réduit aussi considérablement les coûts d’exploitation (OPEX), malgré un coût d’investissement (CAPEX) plus élevé. Notre solution hybride ZD à 4 étages offre le meilleur rapport qualité/prix pour l’industrie PET.
Technologie d’entraînement à vitesse variable
Jusqu’à 35 % d’économie d’énergie
Les compresseurs à variateur de vitesse (VSD) sont un type de compresseur d’air pouvant régler la vitesse du moteur en fonction de la demande d’air. Cela se traduit par une consommation d’énergie et des fluctuations de pression plus faibles, ainsi qu’une plus grande efficacité par rapport aux machines à vitesse fixe. Les compresseurs VSD sont particulièrement adaptés à l’industrie PET, où différentes tailles de bouteilles nécessitent différents volumes d’air.
La récupération de chaleur pour une gestion durable de l’énergie
Réutilisez votre énergie
La récupération de chaleur fait partie d’une stratégie de gestion durable de l’énergie. Grâce à l’adaptation d’un tableau de commande de récupération de chaleur, l’énergie récupérée dans l’eau de refroidissement de vos compresseurs refroidis par eau peut être utilisée pour plusieurs utilisations : chaudières, chauffage des locaux, douches, procédés de nettoyage. Cela permet d’économiser beaucoup d’énergie.
De l’air sec en permanence et une consommation d’énergie quasi nulle
Gagnez du temps et de l’argent
Grâce à leur technologie de pointe, nos sécheurs garantissent une perte de charge et une consommation d’énergie minimales pour une efficacité optimale. Vous économisez ainsi du temps et de l’argent tout au long du procédé de production. La singularité des sécheurs à tambour rotatif repose sur le fait que la perte d’air comprimé est totalement évitée. En raison de l’utilisation de la chaleur générée par le procédé de compression, une quantité minime d’électricité est nécessaire pour atteindre des points de rosée très bas.
Suivi et contrôle
Faire plus avec moins
Le régulateur Elektronikon® a été spécialement conçu pour optimiser les performances de vos compresseurs et de votre équipement de traitement de l’air dans un large éventail de conditions. Nos solutions vous offrent des avantages clés tels qu’une efficacité énergétique accrue, une consommation d’énergie réduite, des temps de maintenance limités et moins de contraintes, pour vous et pour l’ensemble de votre circuit d’air.
Évolution vers la gestion de l’air comprimé
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Energy génère des rapports personnalisés sur l’efficacité énergétique de votre local dédié au compresseur, conformément à la norme ISO 50001.
