Las dos primeras etapas están basadas en la tecnología de compresión de tornillo, que es la más utilizada para presiones de hasta 10 bares debido a su eficiencia energética, su rentabilidad y sus escasas necesidades de mantenimiento. Todo ello da lugar a un funcionamiento un 10 % más eficiente.
El Z(D) incorpora un secador en la entrada del booster para eliminar el condensado.
El control preciso de la presión permite emplear una banda de presión más ajustada y una presión media de trabajo más baja, lo que da lugar a una reducción del consumo energético.
La demanda de aire comprimido suele fluctuar durante el día y la noche, incluso minuto a minuto y segundo a segundo. Estas fluctuaciones pueden provocar pérdidas por conmutación en los compresores. Un depósito de aire comprimido del tamaño adecuado se encarga de estas fluctuaciones a corto plazo y evita la conmutación potencialmente nerviosa de los compresores. Por lo tanto, contribuirá a la eficiencia de su instalación de aire comprimido.
Las tuberías son una parte esencial de su sistema de aire comprimido. Para asegurarse de que el aire comprimido se distribuye correctamente, recomendamos emplear una red en anillo para lograr una eficiencia y un rendimiento óptimos.
En comparación con la tecnología de pistones tradicional, nuestro booster de alta presión permite ahorrar energía y elevar la vida útil de las piezas móviles (como anillos, empaquetaduras y válvulas).
Los boosters (Z)D también están disponibles en versiones con accionamiento de velocidad variable, lo que permite obtener un ahorro energético medio del 35 % gracias a los siguientes factores:
Las pérdidas en descarga se reducen al mínimo.
Se eliminan las pérdidas durante la transición de carga a descarga.
El control preciso de la presión permite emplear una banda de presión más ajustada y una presión media de trabajo más baja, lo que da lugar a una reducción del consumo energético.
La demanda de aire comprimido suele fluctuar durante el día y la noche, incluso minuto a minuto y segundo a segundo. Estas fluctuaciones pueden provocar pérdidas por conmutación en los compresores. Un depósito de aire comprimido del tamaño adecuado se encarga de estas fluctuaciones a corto plazo y evita la conmutación potencialmente nerviosa de los compresores. Por lo tanto, contribuirá a la eficiencia de su instalación de aire comprimido.
Las tuberías de alta presión son extremadamente caras, por lo que conviene mantenerlas lo más cortas posible instalando el booster (Z)D justo al lado del consumidor, no solo para eliminar costes, sino también caídas de presión.
Tecnología de compresión óptima
Compresión en 4 etapas: lo mejor de la termodinámica
La compresión de cuatro etapas con refrigeración intermedia ahorra hasta un 10 % de energía al comprimir el aire a una presión de entre 25 y 45 bares. También reduce significativamente los costes operativos (OPEX), a pesar del mayor coste de capital (CAPEX). Nuestra solución híbrida ZD de 4 etapas es la mejor apuesta para la industria del PET.
Tecnología de accionamiento de velocidad variable
Hasta un 35 % más de ahorro energético
Los compresores con accionamiento de velocidad variable (VSD) son un tipo de compresor de aire que puede ajustar la velocidad del motor en función de la demanda de aire. Esto se traduce en un menor consumo de energía, en menos fluctuaciones de la presión y en una mayor eficiencia en comparación con las máquinas de velocidad fija. Los compresores VSD son especialmente adecuados para la industria del PET, donde los diferentes tamaños de botella requieren diferentes volúmenes de aire.
Recuperación de calor para una gestión energética sostenible
Use dos veces su energía
La recuperación de calor forma parte de la estrategia de gestión sostenible de la energía. Con la adaptación de una unidad de control de recuperación de calor, la energía recuperada en el agua de refrigeración de los compresores refrigerados por agua se puede utilizar para distintos fines, como calderas, calefacción de las instalaciones, duchas o procesos de limpieza. Supone un gran ahorro de energía.
Aire seco constante con un consumo de energía mínimo
Ahorro de tiempo y dinero
Gracias a su innovadora tecnología, nuestros secadores garantizan un nivel mínimo de caída de presión y de consumo de energía con el mayor rendimiento posible, ahorrando tiempo y dinero en el proceso de producción. La singularidad de los secadores de tambor rotativo radica en que se evita por completo la pérdida de aire comprimido. Gracias a la utilización del calor generado en el proceso de compresión, solo se necesita una mínima cantidad de energía para lograr puntos de rocío muy bajos.
Monitorización y control
Cómo conseguir lo máximo partiendo del mínimo
El controlador Elektronikon® está especialmente diseñado para maximizar el rendimiento de sus compresores y equipos de tratamiento de aire en diversas condiciones. Nuestras soluciones le proporcionan ventajas clave como una mayor eficiencia energética, un menor consumo de energía, tiempos de mantenimiento reducidos y menos carga… menos carga tanto para usted como para todo su sistema de aire.
Evolucionando hacia la gestión de aire comprimido
SMARTLINK Service
Al hacer clic con el ratón, se mostrará el registro de servicios en línea. Obtenga presupuestos de piezas y servicios adicionales de forma rápida y sencilla.
SMARTLINK Uptime
También le envía un correo electrónico o un mensaje de texto cuando un aviso requiere su atención.
SMARTLINK Energy
Le ofrece informes personalizados sobre la eficiencia energética de su sala de compresores de acuerdo con ISO 50001.
